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机械零件的加工精度包括哪些?
1、零件的加工精度包括表面粗糙度（表面的粗糙程度），尺寸公差（各种配合等），形位公差（平行度同心度等）之间联系区别是，通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
2、尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
3、机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。基本概念 尺寸精度 加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。·形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
4、零件的机械加工精度有哪几部分？有尺寸精度，形状精度，位置精度。
5、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
机械装配的装配精度
用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
装配精度包括距离精度、相对运动精度、接触精度等方面。距离精度 指相关零部件间的距离尺寸精度，如平行度、垂直度、同轴度、跳动等。
装配精度是指机器装配以后，各工作面间的相对位置和相对运动等参数与规定指标的符合程度。装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。对于机床，装配精度将直接影响在机床上加工零件的加工精度。
机械制图中,精度要求最高的表面是什么,符号是什么
1、机械制图表面粗糙度要求最高是ra0.8。如果在图纸上没有特殊要求，所加工的的表面粗糙度可以比图纸上出的要求高，图纸要求是ra2，实际加工中最高达到ra0.8。
2、尺寸标注符号是机械制图中最基本的符号之一，它用于表示物体的尺寸和位置。常用的尺寸标注符号包括箭头、数字和线段等。箭头表示尺寸的方向，数字表示尺寸的大小，线段表示尺寸的位置。
3、机械制图***有的标注符号 表面粗糙度 表面粗糙度反映了零件表面的光滑程度，零件各个表面的作用不同，所需的光滑程序也不一样。
4、表面粗糙度。完整的三角形的表示表面是用去除材料的方法即机械加工的方法获得。其数字代表了所要求表面光洁度的值（单位为微米）。
5、机械制图中常见的符号及意义：直度－一个条件，一个面元素或轴是一条直线。平整度－是条件，表面有所有的元素在一个平面。圆度－描述条件对革命的表面（圆柱，圆锥，球）在所有点的表面相交的任何飞机。
机械结构运动时如何保证精度
使用高精度的机床和工具：选择精度高的机床和工具是保证机械加工精度的基础。先进的数控机床和高质量的刀具可以提供更好的精确度和稳定性。控制工艺参数：合理调整和控制加工过程中的工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。
基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。
保证机床机械精度方法：（1）、测量位置间距，随机选取。（2）、轴线行程，每 2000mm至少选取10个测量位置。大于 2000mm，至少每个尺寸单元有一个位置。（3）、每个测量位置在与轴线平行方向进行，至少五次测量。
表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。模具精度为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。
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