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模具的作用与组成有哪几部分
导向部件为了保证动模和定模闭合时精确对准，导向部分起导向和定位作用。它由导柱和导套组成，有些模具在顶料板上还有导向部分，以保证脱模机构运动稳定可靠。脱模机构塑件脱模装置和浇注系统有多种结构形式。
防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。③ 欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。④ 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
最简单的模具是冲压模具，比如冲孔或者落料模具。其主要部件有：凸模、凹模、上托、底座、卸料板。工作一次只加工一个孔，或者落一个料。
根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。
高分子聚合物结晶的基本特点
链的对称性。高分子链的结构对称性越高，越容易结晶。例如，聚乙烯和聚四氟乙烯的分子，主链上全部是碳原子，碳原子上都是氢原子或氟原子，对称性高，故最容易结晶。（2） 链的规整性。
高聚物的结晶结构与低分子化合物相比，主要有以下方面的特点：聚合物熔体流动时，外力作用发生黏性流动，同时表现出可逆的弹性形变。聚合物的流动并不是高分子链之间的简单滑移，而是运动单元依次跃迁的结果。
特点：对称性，越高越易结晶 。规整性：对于主链中含有手性中心的聚合物，如果手性中心的构型完全是无规的，使高分子链的对称性和规则性都遭到破坏，这样的高分子一般不能结晶。
100、热塑性聚合物加工工作原理
注塑成型是将颗粒状或粉状的塑料原料加热至熔融状态后，通过注塑机在模具内进行加压注塑成型的方法。这种方法适用于生产复杂形状和较大尺寸的热塑性聚合物制品，如塑料零件、容器等。
改善熔体流变性能：加工助剂可以改善pvc熔体强度差、延展性差及熔体破裂等流动性能。其原理是，增加pvc熔体的粘弹性，由此改善离模膨胀和提高熔体强度。
塑料成型工作原理：塑料成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。
将热塑性材料（通常为聚合物材料）加热至熔化状态，并通过喷嘴挤出来形成一条细丝。通过三维计算机***设计软件（CAD）控制打印机的移动轨迹，将细丝按照一定的路径逐层堆积在工作台上，形成三维模型。
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