济南美雅图机械设备公司

机械原理10,机械原理10分钟试讲

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械原理10的问题,于是小编就整理了2个相关介绍机械原理10的解答,让我们一起看看吧。

  1. 机械挺杆的工作原理是什么?怎么调整间隙的?
  2. 什么是周期性速度波动机械原理?

机械挺杆工作原理是什么?怎么调整间隙的?

机械挺杆是一种机械传动装置,通过杠杆原理将摇臂转动的力传递给气门控制气门的开关

它的工作原理是在摇臂上安装一对摆臂,摆臂的一端与气门相连,另一端与摇臂相连,当摇臂运动时,摆臂也会随之运动,从而控制气门的开关。

机械原理10,机械原理10分钟试讲
(图片来源网络,侵删)

调整间隙的方法是通过调节挺杆上的螺母,使其与气门杆上的凸轮之间的间隙达到最佳状态,从而确保气门的正常工作。

这种调整可以提高发动机的性能和燃油经济性,保证机器顺畅运行。

液压挺杆的工作原理是利用机油压力将凸轮轴上偏心轮上的力传递到气门。

机械原理10,机械原理10分钟试讲
(图片来源网络,侵删)

液压挺杆和机油的粘稠度、温度有很大关系,一般在刚刚启动的时候,汽车的机油温度还没有达到正常值,造成粘稠度不适合液压挺杆的正常工作值,液液压挺杆的密闭性减小,造成气门间隙大,产生响声,等汽车发动机达到正常的工作温度后,气门声音会减小直到没有。

要是还能听到较大的气门声音,就应该检查液压挺杆是不是有磨损需要更换

因为它的磨损造成机油在里面的密闭性失去作用,气门与气门拍子之间的间隙过大,就出现响声了。扩展资料:

机械原理10,机械原理10分钟试讲
(图片来源网络,侵删)

(1)凸轮轴几乎位于发动机润滑系统的末端,因此润滑状况不容乐观。

如果油泵因为使用时间过长等原因出现供油压力不足,或润滑油道堵塞造成润滑油无法到达凸轮轴,或轴承盖紧固螺栓拧紧力矩过大造成润滑油无法进入凸轮轴间隙,均会造成凸轮轴的异常磨损。

(2)凸轮轴的异常磨损会导致凸轮轴与轴承座之间的间隙增大,凸轮轴运动时会发生轴向位移,从而产生异响。

异常磨损还会导致驱动凸轮与液压挺杆之间的间隙增大,凸轮与液压挺杆结合时会发生撞击,从而产生异响。

(3)凸轮轴有时会出现断裂等严重故障,常见原因有液压挺杆碎裂或严重磨损、严重的润滑不良、凸轮轴质量差以及凸轮轴正时齿轮破裂等。

(4)有些情况下,凸轮轴的故障是人为原因引起的,特别是维修发动机时对凸轮轴没有进行正确的拆装

什么是周期性速度波动机械原理?

机械是在外力(驱动力和阻力)作用下运转的。驱动力所作的功是机械的输入功。阻力所作的功是机械的输出功。输入功与输出功之差形成机械动能的增减。

如果输入功在每段时间都等于输出功(例如用电动机驱动离心式鼓风机),则机械的主轴保持匀速转动。

但是有许多机械在某段工作时间内,输人功不等于输出功。

当输入功大于输出功时,出现盈功。盈功转化为动能,促使机械动能增加。

当输入功小于输出功时,出现亏功。亏功需动能补偿,导致机械动能减小。机械动能的增减形成机械运转速度的波动。

这种波动会使运动副中产生附加的作用力,降低机械效率和工作可靠性;会引起机械振动,影响零件强度寿命;还会降低机械的精度工艺性能,使产品质量下降。

因此,对机械运转速度的波动必须进行调节。使上述不良影响限制在容许范围之内。

周期性速度波动是指机械主轴转速在一定时间范围内呈现规律性的波动变化。这种波动具有明显的周期性特征,可以通过一定的时间间隔来观察和测量

周期性速度波动的机械原理主要包括以下几个方面:

驱动力的周期性变化:机械主轴的转速受到驱动力的作用,如果驱动力本身存在周期性变化,就会导致机械主轴转速出现周期性波动。例如,某些驱动装置的输出转矩或转速可能会随时间变化而周期性地增加或减小,从而引起机械主轴转速的周期性波动。

负载的周期性变化:机械主轴在工作过程中承受着不同的负载,如果负载存在周期性变化,也会对机械主轴转速产生周期性波动的影响。例如,某些加工过程中的切削力或工件的惯性力可能会随时间变化而周期性地增加或减小,从而引起机械主轴转速的周期性波动。

传动系统的特性:机械主轴的转速波动还受到传动系统的特性影响。例如,传动系统中的齿轮、皮带等元件存在一定的弹性变形和间隙,这些因素会导致机械主轴转速的周期性波动。

轴承和支撑结构的特性:机械主轴的转速波动还与轴承和支撑结构的特性有关。例如,轴承的摩擦、磨损和刚度等因素会对机械主轴转速的周期性波动产生影响。

周期性速度波动的机械原理是一个复杂的问题,需要综合考虑多个因素的相互作用。在实际应用中,可以通过合理设计优化机械结构、选用合适的传动系统和轴承、进行动平衡等手段来减小周期性速度波动,提高机械主轴的稳定性和加工质量。

到此,以上就是小编对于机械原理10的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械原理10的2点解答对大家有用。

[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。 转载请注明出处:http://www.lmjsw.com/post/68750.html

分享:
扫描分享到社交APP